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2022年5月10日，中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì )組織召開(kāi)了“聯(lián)堿工業(yè)煅燒余熱回收應用于結晶冷卻高效節能技術(shù)”科技成果視頻鑒定會(huì )。該技術(shù)由連云港市福源德邦科技發(fā)展有限公司和安徽德邦化工有限公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)。 鑒定會(huì )由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì )科技與裝備部副主任王秀江主持。鑒定委員會(huì )專(zhuān)家由中國純堿工業(yè)協(xié)會(huì )秘書(shū)長(cháng)竇進(jìn)良、江蘇華昌化工股份有限公司工藝總工程師陳建如、河南金山化工集團副總經(jīng)理董文林等9位專(zhuān)家組成。會(huì )議組織單位中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì )科技與裝備部副主任王秀江、主管王倩參加會(huì )議。成果完成單位連云港市福源德邦科技發(fā)展有限公司總經(jīng)理卓士彬、副總經(jīng)理宋世能、總工趙川和安徽德邦化工有限公司總經(jīng)理張井柱、副總經(jīng)理霍介方等參會(huì )，特邀嘉賓中國成達工程有限公司教授級高工李瑞峰、荏原冷熱系統(中國)有限公司高級工程師段永紅和薛興參會(huì )。 技術(shù)開(kāi)發(fā)單位通過(guò)對聯(lián)堿裝置煅燒余熱回收應用于結晶冷卻高效節能技術(shù)及裝置進(jìn)行多次研究論證，發(fā)明設計出專(zhuān)用溴化鋰裝置制冷代替氨壓縮機液氨制冷工藝，降低聯(lián)堿結晶工段氯化銨結晶溫度，取代傳統液氨壓縮機液氨制冷工藝，取代氨壓縮機及配套蒸發(fā)冷、液氨外冷器、氨分離器等設備，解決液氨制冷工藝帶來(lái)的安全環(huán)保問(wèn)題等?；厥绽渺褵到y余熱，采用溴化鋰機組制冷代替氨壓縮機制冷用于降低結晶溫度，大幅降低系統電耗，能源得到合理利用可使傳統聯(lián)堿法純堿生產(chǎn)裝置單位產(chǎn)品電耗下降約48kW?h。 鑒定委員會(huì )聽(tīng)取了趙川總工所做的工作報告、研究報告、應用報告、查新報告等成果匯報，并審查了有關(guān)技術(shù)資料，經(jīng)質(zhì)疑、答辯和認真討論，專(zhuān)家一致認為：（1）該技術(shù)通過(guò)回收利用煅燒系統余熱作為熱源，采用溴化鋰機組制冷凍水代替氨壓縮機液氨制冷；消除了液氨制冷工序的重大危險源，降低了裝置的風(fēng)險等級，節能降碳效果顯著(zhù)。采用預冷析裝置，可將聯(lián)堿法冷氨I母液溫度降至結晶析出臨界點(diǎn)以下，降低了冷析負荷，解決了母換深度換熱堵塞的問(wèn)題；同時(shí)，提高了母II溫度，可滿(mǎn)足碳化系統溫度指標要求，減少系統能耗。（2）該技術(shù)已在安徽德邦化工有限公司年產(chǎn)60萬(wàn)噸純堿項目成功應用，運行結果表明：系統運行安全穩定，和本裝置原系統相比，單位產(chǎn)品電耗下降48kW?h。煅燒爐氣余熱得到回收利用，節能降碳及清潔生產(chǎn)效果顯著(zhù)，取得了良好的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會(huì )效益，在聯(lián)堿法純堿企業(yè)應用前景廣闊。（3）該技術(shù)創(chuàng )新性強，具有自主知識產(chǎn)權，達到國際先進(jìn)水平，建議在純堿行業(yè)推廣應用。 該技術(shù)為開(kāi)發(fā)單位首創(chuàng )，擁有發(fā)明專(zhuān)利2項、實(shí)用新型專(zhuān)利5項，已于2019年11月26日被國家工信部納入《國家工業(yè)節能技術(shù)裝備推薦目錄（2019）》之一、工業(yè)節能技術(shù)部分（四）可再生能源及余能利用技術(shù)，作為引導綠色生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)技術(shù)，建議加快推廣應用。
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